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内蒙古汇豪镁业有限公司年产2万吨镁合金资源综合利用项目（一期工程1万吨镁合金项目）位于包头金山工业园区，地处金山镇，北距金山镇约5.2km，厂址北侧为包固一级公路，南侧、东侧为空地，西侧为包头海平面金属科技有限公司。本工程建设内容由镁合金生产线和配套的煤气车间组成。其中镁合金生产线包煅白工段、压球工段、还原工段、精炼工段；煤气车间包括备煤工段、炭化工段、煤气净化工段等，此外还有相应的公用辅助设施。

2010年由包头市环境科学研究院编制了环境影响报告书，并于2010年5月13日取得环评批复（内环审【2010】100号）。见附件1。

2015年8月由内蒙古环科园环境科技有限责任公司编制了项目变更环境影响报告表，并于2015年9月30日取得环评批复（包环管字【2015】163号）。见附件1。

项目于2010年7月开工建设，2016年10月竣工。截止目前，已建成年产1万吨镁合金的生产设施及配套设施（一期工程）。

2010年9月委托包头市爱普特环境科技发展有限公司开展环境监理工作。见附件2。接受委托后，环境监理负责人组织编写了《内蒙古汇豪镁业有限公司年产2万吨镁合金资源综合利用项目环境监理工作方案》，见附件3，并按照工作方案立即开展环境监理工作。监理单位按照变更后的环评报告及其批复的要求对该项目的建设过程进行了监理，于2016年12月编制完成了环境监理总报告，作为《内蒙古汇豪镁业有限公司年产2万吨镁合金资源综合利用项目（一期工程年产1万吨镁合金）》项目竣工环保验收依据。

2项目概况

2.1项目名称

内蒙古汇豪镁业有限公司年产2万吨镁合金资源综合利用项目

（一期工程年产1万吨镁合金）

2.2项目地址

项目位于包头金山工业园区，地处金山镇，北距金山镇约5.2km，厂址北侧为包固一级公路，南侧、东侧为空地，西侧为包头海平面金属科技有限公司。

地理位置见图2-1，厂区平面布置图见2-2。

2.3项目内容

项目建设内容以变更后的环评报告及批复要求建设，由镁合金生产线和配套建设的煤气车间组成。其中镁合金生产线包括煅白工段、压球工段、还原工段、精炼工段；煤气车间包括备煤工段、炭化工段、煤气净化工段等，此外还有相应的公用辅助设施。

本工程环评建设内容及实际建设内容见表2－1，主要生产设备见表2-2。

2.4项目环保手续

2010年1月，由包头市环境科学研究院编制了环境影响报告书。

2010年5月13日，内蒙古自治区环保厅给予环评批复（内环审【2010】100号）。详见附件1。

2015年8月，由内蒙古环科园环境科技有限责任公司编制了项目变更环境影响报告表。

2015年9月30日，包头市环保局给予变更环评批复（包环管字【2015】163号）。详见附件1。

图2-2 厂区平面布置图

表2－1 变更后环评内容及实际建设内容

车间	工段	变更后的环评内容	实际建设情况 (一期工程)	情况说明	与环评相符性
镁合金生产线	煅白工段	2台Ф2.8×55m回转窑配余热回收(2×12t/h锅炉)	建成1台Ф2.8×55m回转窑配余热回收(1×12t/h锅炉)	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。
	压球工段	2台Ф2.1×6.4m球磨机、6台LKV5t压球机	建成1台Ф2.1×6.4m球磨机、3台LKV5t压球机	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。
	还原工段	采用20台蓄热式(140个罐)还原炉，由真空部分、还原部分组成一套系统	建成10台蓄热式(70个罐)还原炉，由真空部分、还原部分组成一套系统；还原炉型号变更，总生产规模不变	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。
	精炼工段	12台3t精炼炉、4台J-5连续精炼炉	已建成12台3t精炼炉、4台J-5连续精炼炉	按2万吨镁合金项目建设完成。	相符。
煤气车间	备煤工段	包括受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层及相应的带式输送机通廊和转运站等	已建成贮煤场，未建设受煤坑、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层及相应的带式输送机通廊和转运站等。原因：原煤粒径满足直立炉需求，直接通过铲车投入直立炉系统。无需配煤、破碎、筛分等工序。	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	满足环保要求。
	炭化工段	4台LJ-15型直立炭化炉，炉顶辅助煤箱、炉底排焦装置、运焦刮板机、干燥机、筛焦楼、贮焦场等	建成2台LJ-15型直立炭化炉，炉顶辅助煤箱、炉底排焦装置、运焦刮板机、干燥机、筛焦楼、贮焦场等	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。
	煤气净化	冷凝鼓风装置、脱硫及硫回收装置、硫铵装置(含剩余氨水蒸氨装置)。	已建成冷凝鼓风装置、脱硫及硫回收装置、硫铵装置(含剩余氨水蒸氨装置)。。	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。
辅助公用设施	辅助生产设施	循环水系统、车间变电所、中心化验室、中控室、机修间、汽车库、汽车衡、扳道房等。	已建成循环水系统、车间变电所、中心化验室、中控室、机修间、汽车库、汽车衡、扳道房等。	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。
	行政办公生活区	办公楼、职工宿舍等	已建成办公楼1座，职工宿舍及食堂1座。	按2万吨镁合金项目建设完成。	相符。
	燃气锅炉	2×10t/h燃气锅炉提供采暖、供汽	1台3t/h供暖，1台0.3t/h洗浴。均采用天然气。	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。其中环评阶段2台10t的蒸汽锅炉，1台用于办公采暖，1台用于生产供汽。实际用1台3t蒸汽锅炉可以满足办公采暖，1台0.3t用于洗浴。生产供汽利用了回转窑后的余热锅炉供给，无需再建10t的蒸汽锅炉。	满足环保要求。
贮运设施	原料贮场	原煤储场、硅铁储仓、白云石堆场等	已建成原煤储场、硅铁储仓、白云石堆场等。	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。
	成品储存	储焦场、镁合金成品库、焦油储罐。	储焦场、镁合金成品库已建成、焦油储罐停用。原因为：产生焦油储存在焦油沉淀池内，定期配入原煤回用，不转运，不落地。	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。
	渣场	临时渣场等	已建成1座临时渣场。	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。
环保工程	废水	生化污水处理站	已建成1座生化污水处理站。	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。
环保工程	废气	原煤堆场抑尘、备煤除尘、筛焦除尘、烘干除尘、煤气前端脱硫设施、蒸氨设施、球磨压球除尘、回转窑除尘、精炼除尘。煤煤气放散自动点火装置。。	原煤堆场安装了防风抑尘网、备煤无除尘，原因为无破碎筛分工序，原煤直接配入直立炉中。筛分安装了1台布袋除尘、烘干安装了1台水浴除尘、煤气采取了燃烧后端脱硫、安装了2套脱硫设施。建设了1套蒸氨设施、球磨压球安装了1套布袋除尘、回转窑安装了余热锅炉+旋风+布袋三级除尘、精炼安装了1台水浴除尘。安装了煤气放散自动点火装置。	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	满足环保要求。
	固废	临时渣场，采取防渗、防尘等措施。回收粉尘、焦油渣、污泥全部回用。还原渣、精炼渣外售综合利用。生活垃圾及时清运。	已建成临时渣场1个，采取了混凝土防渗、封闭厂房防尘。回收粉尘、焦油渣、污泥全部回用。还原渣、精炼渣外售包头海平面公司综合利用。生活垃圾及时清运。	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。
	噪声	机械设备：消声、隔声、屏蔽等。	产噪较大的机械设备采用了消声器、厂房隔声、屏蔽等措施降低噪声。	按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。	相符。

环评变更说明：①根据对镁合金企业现场调研，镁合金生产用煤气均为半焦法生产兰炭副产焦炉煤气制得。镁合金生产线用气点为：锻白工段回转窑锻烧白云石燃料、还原工段还原炉加热燃料、精炼工段精炼炉加热燃料，所有用气点均为以煤气作为加热燃料直接高温燃烧，荒煤气中苯随煤气燃烧后即分解为二氧化碳和水蒸汽，取消洗脱苯工段煤气燃烧后废气中也不会新增污染物。工艺过程中对煤气无任何品质要求，无后序煤气深加工工艺过程，故对煤气净化工序进行工艺变更。

煤气生产是以弱粘结性低硫煤为原料，采用外热式直立炉使煤在炭化炉中低温干馏，使之分解炭化生产出煤气和兰炭。此法生产干馏温度一般在600℃左右，炼焦过程中在此温度范围内一般只发生初次分解，初次分解的产物主要含有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、化合水和初焦油；相比传统高温干馏(1000℃)副产煤气中可回收的有价值成分较少。

焦炉产煤气一般用作精深加工或直接作为燃料气，精深加工时需对荒煤气提纯去除不需要的杂质，而镁合金行业以其作为燃料气，一般不进行深度处理，且取消洗脱苯工段在煤气燃烧后废气中也不会新增污染物。

基于上述原因提出煤气车间煤气净化工段工艺变更，同时根据现行装备制造及技术水平将原6台SH2006型直立炭化炉4台LJ-15型直立炭化炉，生产规模不变。

②镁合金车间回转窑通过技术改造锻白预热二次风、窑尾余热二次利用适当加大单窑规格型号调整为2台Ф2.8×55m回转窑配余热回收(2×12t/h锅炉)，生产规模不变；

原批复还原炉罐直径大、装球量多，为单面双排炉型，但经过考察，罐直径太大不利于热传导，提镁率低，料镁比达不到合理的要求，生产成本太高，热能利用率低。本着节能降耗，调整为20台双蓄热式(140个罐)还原炉，生产规模不变；

③将原1台20t/h燃气锅炉变更为2台10t/h燃气锅炉。

表2-2 主要生产设备统计表

工段名称	设备名称	单位	变更后环评数量	实际数量（一期1万吨配套）
备煤工段	ф2000×5000滚筛	台	1	0
	Q=210t/h（B=1200）胶带输送机	套	2	0
	Q=21t/h（B=800）胶带输送机	套	1	0
	往复给煤机上口750×750	套	2	0
	RCDC-10W悬挂式电磁除铁器	台	1	0
	电动双侧犁式卸料器	台	1	0
	ZL50E装载机	台	1	0
干馏工段	直立式炭化炉	LJ-15型	4台	2台
	炉顶辅助煤箱	套	4	2
	护炉铁件	套	4	2
	炉底排焦装置	套	4	2
	运焦刮板机	套	4	2
	干燥机	台	2	1
	胶带机	台	4	2
	多层振动筛	台	1	1
煤气净化工段	初冷器	台	1	2
	煤气鼓风机	台	2	2
	电捕焦油器	台	2	2
	氨水澄清槽	台	3	0
	脱硫塔	台	2	2
	再生塔	台	1	0
	熔硫釜	台	2	0
	新型喷淋式饱和器	台	2	0
	振动硫化床干燥器	台	1	0
	蒸氨塔	台	1	1
	终冷塔	台	1	0
	洗苯塔	台	2	0
	脱苯塔	台	1	0
	管式炉	台	1	0
	带式输送机	条	若干	若干
	各种循环泵	台	若干	若干
镁合金车间	回转窑	Ф2.8×55m	4	1
	余热锅炉	12t	4	1
	球磨机	Ф2.1×6.4m	2	1
	压球机	LKV5t	6	1
	还原炉	（140个罐）	20	10
	真空喷射泵	LMSZ-18000	4	2
	精炼炉	3t	12	12
	连续精炼炉	J-5	4	4
环保设施	备煤车间除尘	套	2	0
	筛焦系统除尘	套	2	1
	干馏煤烘干烟气除尘	套	2	1
	硫化干燥废气除尘	套	2	0
	煤气脱硫及蒸氨装置	套	1	2
	煤气放散包括自动点火装置	套	2	2
	煅白工段余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器	套	2	1
	球磨、压球工段布袋除尘器	套	2	1
	精炼工段的水浴除尘器	套	2	1
	废水生化处理站	座	1	1
	污水事故池	座	1	1

3环境监理情况

3.1环境监理工作依据

3.1.1法律、法规

（1）内蒙古自治区环境保护局《关于印发内蒙古自治区环境监理管理办法（试行）的通知》；（内环发【2007】19号）

（2）包头市人民政府办公厅《关于进一步加强建设项目环境保护“三同时”管理工作的通知》；（包府办发【2011】115号）

（3）包头市环境保护局《关于进一步加强建设项目环境监理工作的通知》；（包环管字【2012】240号）

（4）内蒙古自治区政府办公厅关于印发《内蒙古自治区建设项目环境监理管理暂行办法的通知》。（内政办字【2012】195号）

3.1.2污染物排放标准

（1）《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）新污染源二级标准；

（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准；

（3）《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93），执行二级新改扩建标准；

（4）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；

（5）《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007）；

（6）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；

（7）《清洁生产标准—炼焦行业》（HJ/T126—2003）；

（8）《焦化厂卫生防护距离标准》（GB11661—89）；

（9）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；

（10）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。

3.1.3项目文件

（1）包头市环境科学研究院《内蒙古汇豪镁业有限公司年产2万吨镁合金资源综合利用项目环境影响报告书》，2010年1月。

（2）内蒙古自治区环保厅《关于内蒙古汇豪镁业有限公司年产2万吨镁合金资源综合利用项目环境影响报告书的批复》，内环审【2010】100号，2010年5月13日。

（3）内蒙古环科园环境科技有限责任公司《关于内蒙古汇豪镁业有限公司年产2万吨镁合金资源综合利用变更项目环境影响报告表》，2015年8月。

（4）包头市环保局《关于内蒙古汇豪镁业有限公司年产2万吨镁合金资源综合利用变更项目环境影响报告表的批复》，包环管字【2015】163号。

3.2环境监理组织机构

针对本项目，设立一名监理负责人，由李宪生担任，一名监理工程师，由柳新林担任。

3.3环境监理时段与工作内容

本项目于2010年9月委托环境监理，环境监理介入时，工程进度已进入打地基、垫层阶段。接受委托后，监理负责人组织编写了《内蒙古汇豪镁业有限公司年产2万吨镁合金资源综合利用项目环境监理方案》。

环境监理时段：施工期。

环境监理工作内容：重点对脱硫、除尘、废水处理、临时渣场设施的建设进行了监理。

3.4环境监理工作方法

采取资料查验、现场巡查和旁站监理的方法，确保施工活动及环保设施符合环保要求。

4环评文件回顾

4.1环评报告中的环保设施

根据变更后的环评报告，环保措施“三同时”验收一览表4-1。

表4-1 环保措施“三同时”验收一览表

类别	项目	环保设施	数量	处理效果	验收标准
废气	原煤及干馏煤堆场抑尘	6m高防风抑尘网	8500m²	抑尘效率＞80%	满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求
	备煤车间除尘	布袋除尘器烟囱22m高	2套	99%	满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求
	直立炉	烟囱30m高	1套	——	《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)
	筛焦除尘	布袋除尘器烟囱22m高	2套	99%	满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求
	干馏煤烘干	布袋除尘器烟囱30m高	2套	80%	满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求
	煤气车间	湿法脱硫+蒸氨脱硫再生塔废气45m高烟囱排放	2套	脱硫效率95%	满足《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93)中二级标准要求
		硫铵干燥床旋风+布袋除尘器烟囱30m高	2套	99%	满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求
		煤气放散装置(包括自动点火装置)	2套	——	——
	球磨、压球机	布袋除尘器烟囱20m高	2套	99%	《镁、钛合金工业污染物排放标准》(GB25468-2010)及其修改单标准限值要求
	回转窑	余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器烟囱40m高	2套	＞99%
	还原炉	布袋除尘器烟囱20m高	2套	＞99%
	精炼炉	水浴除尘器烟囱20m高	2套	95%
废水	生产废水	生化污水处理设施	1套	废水不外排，处理后全部回用	——
	生活污水	生化污水处理设施	1套	废水不外排，处理后全部回用	——
	事故废水	事故废水储池	300m³ 1个	无废水排放
噪声	机械设备	消声、隔声、屏蔽等	——	厂界达标	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准
固体废物	渣场防渗、防尘等措施	临时渣场	900m² 1个	全部综合利用	《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
	回收粉尘、焦油渣、沥青渣、污泥	回用	——	全部回用	——
	还原渣、精炼渣	外售综合利用	——	外售综合利用	——
绿化	——	厂区绿化	35000m²	美化环境	绿化率15%

本工程的环保投资估算见表4-2。

表4-2 工程环保投资估算表

序号	环保项目	主要设备(内容)	投资(×10⁴元)
1	煤场、焦场抑尘	防风抑尘网、洒水设施	360
2	废气治理设施	备煤车间除尘(2套布袋除尘)	60
		筛焦系统除尘(2套布袋除尘)	40
		干馏煤烘干烟气除尘(2套多管除尘)	40
		硫化干燥废气除尘(2套布袋除尘)	40
		煤气脱硫及蒸氨装置(1套PDS+考胶)	1500
		煤气放散装置(包括自动点火装置)	45
		煅白工段余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器(各2套)	100
		球磨、压球工段布袋除尘器(2套)	40
		精炼工段的水浴除尘器(2套)	10
4	水处理设施	废水生化处理站	1000
4	水处理设施	污水事故池	30
5	隔声降噪	隔声罩、减振垫等	120
6	固体废物	固废临时储场的防渗、防尘等措施	60
7	绿化	35000m²	50
	合计		3495

4.2原环评批复要求

（一）应按照循环经济理念和清洁生产原则优化工艺和设计，使生产装置各项指标达到《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）中的二级水平限制和《铁合金行业准入条件》（2008年修订）要求。

（二）直立炉产生的脱硫后煤气77400万Nm3/a，其中：25110万Nm3/a回用于直立炉加热，兰炭烘干、硫化干燥和管式炉加热，39010万Nm3/a送镁合金生产装置，剩余的6640万Nm3/a用于燃气锅炉。煤气净化设备放散气及装置试车、开停车、设备故障等可燃性气体须集中收集全部送燃料利用系统，严禁直接外排。

备煤、筛贮焦、兰炭烘干、硫铵干燥、上料及配料、回转窖、还原炉出渣、精炼炉等各产尘点应建设高效集气和除尘装置，煤场、料场采取设置防风抑尘网、洒水抑尘措施，其他无组织排放源须尽量采用密闭生产装置、配套废气污染物集中收集及处理设施。

直立炉废气污染物排放执行《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）表2二级标准；回转窖和还原炉、精炼炉废气污染物排放执行《工业窖炉大气污染物排放标准》（GB-9078-1996）中二级标准；其他工段废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值，厂界无组织废气排放执行该标准中相应限值要求。相应工段氨、硫化氢的排放须达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。锅炉烟气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃气锅炉二时段标准。

（三）以阿塔山水库水为本项目生产用水源，须确保取用水工程与主体工程同步投入使用，严禁开采地下水。上述工程纳入本期工程竣工环境保护验收内容，接受当地环保部门的监督。

严格按《报告书》提出的方案落实各项水污染防治措施，严禁外排。生产废水和生活污水一并送厂内生化污水处理站，出水满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）焦化行业表3中“缺水区”二级标准后回用于直立炉气化、排焦水封和煤气管道水封的补水；清净下水经反渗透除盐处理后，作直立炉水封补水。

建设足够容积的事故水池，做好污水收集池、事故水池及管道的防腐、防渗处理，防治污染地下水。

（四）选用低噪声设备，采取减振、隔声、消音等降噪措施，确保厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（五）固废须分类进行处理、处置。焦油渣、沥青渣、洗油残渣和生化污泥定期送备煤系统配煤，厂内临时贮存场所和盛载器具须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设与管理；精炼渣、还原渣应进一步落实再利用途径，回收的除尘灰须按生产需求回用于相应生产工段。生活垃圾定期清运。

（六）制定严密的事故防范应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。分工段设置事故贮池及足够容积的废水贮池，确保故障或事故时废液和不达标废水外排。加强各项原辅料及产品在贮存、包装、运输、装卸和生产等各个环节的管理，不同产品储存场、罐区地面要采取防渗措施，设置围堰和事故井，加装煤气报警、防火灭火装置，落实相应的应急措施。

（七）按照国家和地方有关规定进行排污口规范化建设，安装在线监测装置。强化本期工程除尘、脱硫设施的设计与建设，在确保各排放源达标排放基础上，二氧化硫排放总量应控制在135吨/年以内。

（八）按行业准入条件及承诺时限要求完成1000米卫生防护距离内居民搬迁及安置工作，并协助当地政府及有关部门做好用地规划控制工作。

4.3变更后环评批复要求

{C}1、{C}加强管理，确保煤气净化工艺排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，排放的H2S、NH3低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93中二级标准限值。

{C}2、{C}煤气净化工艺产生的废水排入厂内污水处理站处理，全部回用，不外排。

{C}3、{C}煤气净化工艺产生的固体废物全部利用，不外排。

4、产生噪声的设备采取隔声、减振措施，确保厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

5施工期污染防治措施监理

根据施工建设工程内容特点分析，施工期对环境的影响属短期的、可恢复的和局地的环境影响。

本项目厂址位于包头金山工业园区，厂址所在地较空旷。本项目工程建设内容主要包括煤气车间、镁合金生产车间及生活区的办公楼、职工宿舍和配套的生活设施等。工程施工主要包括：场地平整、土石方挖掘、清运、土建工程施工、机械设备安装等内容。在项目的施工期，对周围环境可能造成不利影响的因素主要包括：扬尘、噪声、废水、固体废物等。

5.1施工废水防治措施监理

环评要求：施工期外排污水主要为施工活动自身产生的污水和少量生活污水。施工活动产生的污水中主要污染物为泥沙悬浮颗粒和矿物油，生活污水中含有少量的有机物和悬浮物。在生活区建设生活污水处理设施。施工期废水采取措施进行处理后排放。

实际情况：施工期生活污水排入自建的化粪池1个（混凝土结构，容积40m3），定期由环卫部门清运。现场施工采用商砼浇筑，现场无搅拌机械，无施工沙砾废水。施工期无废水投诉情况。

符合环评要求。

5.2施工扬尘防治措施监理

环评要求：工地道路扬尘、搅拌混凝土扬尘是建筑施工工地扬尘的两项主要来源，占全部工地扬尘的86%。其中道路扬尘占62%，搅拌混凝土扬尘占24%。其它工地扬尘，如材料的搬运、土方和砂石的堆放扬尘等只占14%。可采取的措施：1、施工场地每天定期洒水，防止浮尘产生，有风日加大洒水量及洒水次数。2、运输车辆进入施工场地应低速或限速行驶，减少产尘量。施工场地内运输通道及时清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘。3、运输干水泥等易起尘的原材料时应使用密闭车辆，所有来往施工场地的多尘物料应用苫布覆盖，避免露天堆放。

实际情况：施工现场配备有1台洒水车进行降尘作业，同时施工方车辆能够按要求低速行驶，减少产尘量。运输已产生扬尘的物料车辆采取了密闭措施，现场堆料采用苫布、塑料布等材料进行覆盖，有效避免了扬尘的产生。施工期无扬尘投诉情况。

符合环评要求。

5.3施工固废防治措施监理

环评要求：本项目施工过程将产生大量土方、建筑施工和设备安装过程中产生的废物、拆迁垃圾及生活垃圾等。这些固体废物如果随意倾倒和堆放，不但占用了土地，而且污染了周围环境，影响周围环境的景观。

本项目施工期挖掘土方将全部用于厂区回填，经合理处置后，挖弃土不会对项目所在区域环境造成不利影响。建筑施工和设备安装过程中产生的废物及拆迁垃圾，如建筑废模块、建筑材料下角料、破钢管、断残钢筋头、包装袋以及废旧设备等基本上可以回收；而另一部分如弃土、废沙石等建筑材料废弃物以及施工人员的生活垃圾等没有回收价值，必须统一收集后，作为填充材料充垫场地、便道、路堤等，或定期运往指定地点堆埋。生活垃圾虽然量少，但仍要以专门的容器收集，应及时清运至当地市政管理部门指定的地点处置，同时施工人员的生活垃圾若不及时清运、随意堆放必然会孽生苍蝇，产生恶臭，影响施工人员的生活卫生环境。总之施工期间产生的固体废弃物应及时清除，同时注意固体废物临时堆放时应远离河道。

实际情况：施工期挖掘土方全部用于回填及厂区平整，无外运情况。施工建筑垃圾一部分回收，一部分作为基础材料填充场地。施工人员生活垃圾集中存放在垃圾箱中，定期由环卫部门清运。施工期无固废投诉情况。

符合环评要求。

5.4施工噪声防治措施监理

环评要求：施工期噪声主要指建筑施工噪声和交通噪声两类。

建筑施工通常分为4个阶段，即土方阶段、基础阶段、结构阶段和设备安装阶段等，每一阶段采用的施工机械不同，对外界环境造成的施工噪声污染水平也不同。

土方阶段的主要噪声源是挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，其噪声级范围在99.0-155.7dB（A）之间，其中以推土机的噪声值为最高。

基础阶段的主要噪声源有平地机、移动式空压机等，其噪声级范围均在100dB（A）以上。其中平地机是基础阶段最典型和最大的噪声源，打桩时的声功率级为116.5-118.6 dB（A），是周期性脉冲噪声。

结构阶段的主要噪声源为各种运输车辆、各式吊车、混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等。其噪声级范围在96.0-111.0 dB（A）之间，其中振捣棒和混凝土搅拌机是此阶段最主要的噪声源。

设备安装阶段的活动基本上是在厂房内进行，声源数量较少，强声源数量也少。该阶段的主要噪声源包括吊车、电动卷扬机等，其噪声级在85.0-90.0dB（A）之间。

根据以上分析可知经，建筑施工的设备较多，但对环境产生影响较大的噪声源主要是土方阶段的推土机和挖掘机（包括施工运输期的大型运输设备）、基础阶段的打桩机等。

由于施工场地噪声对环境的影响较大，因此建议建设和施工单位采取噪声防治措施，对施工阶段的噪声进行控制，满足建筑施工场界噪声限值的要求，以最大限度地减少噪声对环境的影响。具体措施有以下几点：

（1）合理安排施工时间：制定施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工。除此之外，高噪声施工时间尽量安排在昼间，减少夜间施工量。

（2）合理布局施工场地：避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。

（3）降低设备声级：设备选用上尽量采用低噪声设备，如以液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等；固定机械设备与挖土、运土机械，如挖土机、推土机等，可通过排气管消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；对动力机械设备和运输车辆进行定期的维修、养护。

（4）适当限制大型载重车的车速，运输途中路过居民区、学校和医院等声敏感时，减少或杜绝鸣笛。

实际情况：施工期间能够合理安排施工时间，制定施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工。现场施工基本都安排在昼间，无夜间施工行为。现场产噪较大的机械不在同一地点同时工作。施工机械选用了较低噪声的设备机械，施工车辆经过敏感区时降低车速以达到降噪的目的。施工期无噪声投诉情况。

符合环评要求。

6环境保护设施“三同时”落实监理

6.1废水治理设施

详见表6-1。

表6-1 废水治理设施环评要求及实际建设情况

环评要求	实际建设情况
煤气车间生产废水：产生的蒸氨废水、煤气净化废水及排焦水封水将全部送至生化处理站，经生化处理站处理后的污水全部回用，实现无外排废水。生化处理站采用先进的A²/O生物处理新技术，具体的工艺设备为UASB+SBR反应器，在去除污水中挥发酚、氰化物、CODcr、石油类等污染物的同时，还可将污水中的NH₃-N去除。	建设了生化处理站，处理后直接回用。生化处理站采用A²/O生物技术，具体为UASB+SBR一体化处理设备，设备工艺流程为：废水——集水池——隔油沉淀——气浮机——水解酸化——两级接触氧化——沉淀——回用。处理能力30m3/h。符合环评要求。
镁合金车间生产废水：用水均为设备循环冷却用水，生产工艺中无外排废水，软水制备系统产生的废水及精炼烟气喷淋废水水质单一，完全可用于厂区内原料堆场及渣场的抑尘，实现废水不外排。	用水均为设备循环冷却用水，生产工艺中无外排废水，软水制备系统产生的废水及精炼烟气喷淋废水水质单一，水量较少，用于厂区内原料堆场及渣场的抑尘，实现废水不外排。符合环评要求。
生活污水：排入生化处理站，处理后全部回用，不外排。	生活污水排入玻璃钢化粪罐（100m³），定期由固阳县环卫部门清运，不外排。见附件6。符合环评要求。
事故废水：事故废水储池300m³ 1个	配套一期1万吨镁合金项目，建设有事故废水储池150m³ 1个，尺寸为：10m×5m×3m，混凝土防渗结构。符合环评要求。

6.2废气治理设施

详见表6-2。

表6-2 废气治理设施环评要求及实际建设情况

环评要求	实际建设情况
原煤及干馏煤堆场抑尘：采用6m高防风抑尘网。	采用6m高防风抑尘网，面积约900m²。符合环评要求。
备煤车间除尘：采用布袋除尘器，烟囱22m高。	未安装布袋除尘器。原因为：原煤粒径满足直立炉需求，直接投入炉中。无破碎、筛分等工序。满足环保要求。
筛焦：采用布袋除尘器，烟囱22m高。	安装1台布袋除尘器，烟囱22m高。符合环评要求。
干馏煤烘干：采用布袋除尘器，烟囱30m高。	环评中描述的是1套布袋除尘器，实际情况为：烘干烟气含水量大，安装了更符合除尘效果的1套水浴除尘器，属于优化工艺，产生污泥配入原煤回用。满足环保要求。
煤气车间：采用冷凝鼓风装置、脱硫及硫回收装置、硫铵装置(含剩余氨水蒸氨装置)。煤气放散装置（包括自动点火装置）	采用煤气燃烧后端脱硫。具体为：煤气车间产生的煤气进入还原车间和镁合金生产线煅白工段用，在两座车间后建设了两座脱硫塔，采用钠钙双碱法脱硫工艺，通过30m高烟囱排放。建设有硫氨装置（蒸氨塔）1座。 2座直立炉配套2套煤气放散装置和自动点火装置。满足环保要求。
球磨、压球机：布袋除尘器烟囱20m高。	安装了1套布袋除尘器，烟囱20m高。符合环评要求。
回转窑：余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器烟囱40ｍ高。	安装了1套余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器烟囱40ｍ高。符合环评要求。
精炼炉：水浴除尘器，烟囱20m高。	安装了1套水浴除尘器，烟囱20m高。产生污泥配入原煤回用。符合环评要求。

6.3固废治理设施

详见表6-3。

表6-3 固废治理设施环评要求及实际建设情况

环评要求	实际建设情况
临时渣场：渣场防渗、防尘等措施。	按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》建设了1个100m²临时渣场（配套一期1万吨镁合金项目）。采用混凝土防渗，封闭、洒水抑尘等措施。符合环评要求。
回收粉尘、焦油渣、污泥全部回用。	除尘系统回收的粉尘均返回到生产工序；焦油渣、污泥配入原煤中回用，不转运，不落地。符合环评要求。
还原渣、精炼渣外售综合利用。	还原渣交由包头市海平面公司用、精炼渣返回生产工序。委托协议见附件5。符合环评要求。
生活垃圾	设立了垃圾箱，定期交由固阳县环卫部门清运。委托协议见附件6。符合环评要求。

6.4噪声治理设施

详见表6-4。

表6-4 噪声治理设施环评要求及实际建设情况

环评要求	实际建设情况
机械设备：消声、隔声、屏蔽等。	产噪较大的机械设备采用了消声器、厂房隔声、屏蔽等措施降低噪声。符合环评要求。

6.5绿化

详见表6-5。

表6-5 绿化环评要求及实际建设情况

环评要求

实际建设情况

绿化：厂区绿化35000m²。

厂区绿化15000m²。（配套一期1万吨镁合金项目）

符合环评要求。

6.6在线监测设施

详见表6-6。

表6-6 在线监测环评要求及实际建设情况

环评要求	实际建设情况
按照国家和地方有关规定进行排污口规范化建设，安装在线监测装置。	安装了2套废气在线监测装置，型号：YX-CEMS-141，监测成分：SO2、NOX、颗粒物。由宇星科技发展（深圳）有限公司提供，正在与环保局联网。符合环评要求。

6.71000m卫生防护距离内居民搬迁

金山工业园区已按行业准入条件及承诺时限要求完成了1000m卫生防护距离内居民搬迁及安置工作，符合环评要求。

6.8环保投资落实情况

详见表6-7。

表6-7 环评环保投资与实际环保投资对比表

序号	环保项目	环评主要设备(内容)	计划投资 (万元)	实际主要设备（内容）（一期工程配套）	实际投资(万元)（一期工程配套）
1	煤场、焦场抑尘	防风抑尘网、洒水设施	360	防风抑尘网、洒水设施	180
2	废气治理设施	备煤车间除尘(2套布袋除尘)	60	无	0
		筛焦系统除尘(2套布袋除尘)	40	1套布袋除尘	28
		干馏烘干除尘(2套多管除尘)	40	1套水浴除尘	38
		硫化干燥除尘(2套布袋除尘)	40	无	0
		煤气脱硫及蒸氨装置 (1套PDS+考胶)	1500	2套脱硫设施	860
		煤气放散装置(包括自动点火装置)	45	2套	45
		煅白工段余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器(各2套)	100	1套	100
		球磨、压球布袋除尘器(2套)	40	1套	40
		精炼工段的水浴除尘器(2套)	10	1套	29
3	水处理设施	废水生化处理站	1000	1座	360
3	水处理设施	污水事故池	30	1座	30
4	隔声降噪	隔声罩、减振垫等	120	隔声罩、厂房	120
5	固体废物	固废储场的防渗、防尘等措施	60	一座	60
6	绿化	35000m²	50	15000m²	30
	合计		3495		1920

环保设施图片如下：

{C}{C} 水处理设备1 {C} {C}{C} IMG_20161214_140315 {C}

图片关键词

生产废水处理设施

wpsCDF9 wpsCDFA

wpsCE0B wpsCE0C

生活污水玻璃钢化粪罐

IMG_20161214_135831 IMG_20161214_135839

事故废水储池

IMG_20160408_172104 IMG_20160408_172118

贮煤场防风抑尘网

IMG_20161214_140118

筛焦布袋除尘

IMG_20161214_140158

干馏煤烘干水浴除尘

IMG_20161214_135846 IMG_20161214_135941

回转窑后脱硫设施

IMG_20161214_141224 IMG_20161214_141126

还原车间后脱硫设施

脱硫设施配套循环水池（混凝土结构，30m×5m×4m）

IMG_20160408_172642 IMG_20160408_172645

煤气放散点火装置

IMG_20161214_140849 IMG_20161214_140911

球磨压球机布袋除尘

IMG_20161214_135956

回转窑余热锅炉、旋风除尘、布袋除尘

硫氨装置（蒸氨塔）

IMG_20161214_141514 IMG_20161214_141532

精炼车间水浴除尘

IMG_20161214_141306

临时渣场

DSCN0406 DSCN0405

厂区绿化

在线监测设施

7环境管理

7.1环保组织机构及制度

7.1.1 环保组织机构

为进一步加强本项目环境管理工作，全面履行环境管理职责，明确环境管理职责及机构成员，汇豪镁业设置了环境管理机构。

环境管理组织机构见图7-1。

生产安环部负责全厂环保工作的监督和管理；负责贯彻落实国家及地方有关环境保护的法律和法规；负责对产生环境污染的作业场所及其防护设施的监督管理。

生产安环部设环保人员3名，其中管理人员1名，技术人员2名。

各工段各设安环人员1名，负责现场环境保护工作。

图片关键词

图7-1 内蒙古汇豪镁业有限公司环保组织机构

7.1.2 环境管理制度

汇豪镁业按照环保要求，根据镁合金项目实际情况，建立各项环境管理制度，包括《内蒙古汇豪镁业有限公司环境保护管理制度》、《内蒙古汇豪镁业有限公司环保设施管理规定》、《内蒙古汇豪镁业有限公司施工现场环境保护管理制度》，《内蒙古汇豪镁业有限公司生产安全事故综合应急预案》、《内蒙古汇豪镁业有限公司环境风险应急预案》等环保制度。

7.2环境风险管理

7.2.1环境风险防范措施

根据该工程的生产特征：该工程在生产过程中的主要危险有害物质有：煤气、焦油、氨、硫磺、氢氧化钠等。该工程存在有毒物质泄漏、着火、爆炸的风险，而最大可信灾害事故为荒煤气泄漏及着火爆炸事故。

针对各项可能产生的环境风险事故，经现场勘查，汇豪镁业采取的风险防范措施包括如下内容：

（1）公司制作各部门安全出口路线图、公司平面图，制定紧急事件疏散预案；

（2）每天安排专职人员对消防器材和设施进行检查并作好相关记录确保设施的器材有效，保持消防通道畅通；

（3）堆放物料时不得妨碍消防器具的使用，亦不得阻碍交通或出入口；

（4）认真做好厂区各车间巡查工作；

（5）加强各车间的长效安全监管工作，严格按程序检查生产设备，确保其正常运行。确保人手一部的煤气监测设备正常运行，指派专人定时巡视并记录数据；

（6）煤气车间应对放散装置尤其是荒煤气点火装置进行定期检查，保证其能正常点火。

{C}l 针对煤气生产车间在生产过程中

①车间工人配备便携式一氧化碳检测器，人手一部，

②煤气生产区域设有声光报警器；

③煤气车间均设有污水焦油池，确保发生煤气泄漏及事故处置后的清洗液进入污水焦油池，污染物不会泄漏至厂区外部。

{C}l 在公司生产区各生产主要消防重要部位以及公司主干道旁均

有消防栓，分布在生产车间的各个生产岗位及备件库房处。

{C}l 公司制订了安全生产管理制度、安全操作规程和危险化学品

储运方案等方面的程序文件和作业指导书，并严格按要求执行。按设计规范要求配备消防、环保、监控等安全环保设备和设施，并加强维护保养，确保设备设施的完好

（7）为保障企业的生产安全和人身安全，检测可能泄露的一氧化碳、硫化氢等危险气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和人生伤亡等重大事故的发生，本项目设置可燃及毒性气体探测系统。可燃及毒性气体探测系统预留了与PCL系统的接口。

系统包括(可燃或毒性)气体探测器、防爆接线端子箱、安全栅和气体探测终端显示器(气体报警控制器)等。

气体探测终端显示器(气体报警控制器)等安装在就近的控制室或操作室)内。

（8）对公司各主要风险源有巡查制度；

（9）危险品仓库等重点风险源有泄漏报警设备与远程影像监控；

（10）对于各生产车间、关键岗位设有应急处置措施标识牌。

7.2.2突发环境事件应急预案

汇豪镁业制定了《内蒙古汇豪镁业有限公司突发环境事件应急预案》，应急预案内容包括企业基本情况、环境污染事故危险源基本情况、风险分析、应急组织结构、事故报告与通报、污染事故现场应急措施、抢险、救援及控制措施、受伤人员的救护和救治、现场保护及现场洗消、事故现场的恢复和善后、应急终止后的行动、应急物质保障、应急培训计划和演练12个章节。该应急预案内容全面、详实，具有科学性和可行性。该预案已在固阳县环保局办理了备案手续，备案文号为：GY2015-001。

详见附件7。

8环评报告及批复要求落实情况

8.1环评报告书要求落实情况

详见表8-1。

表8-1 环评报告书要求落实统计

项目

环评报告书要求

实际建设情况

镁合金生产线

煅白工段：2台Ф2.8×55m回转窑配余热回收(2×12t/h锅炉)

压球工段：2台Ф2.1×6.4m球磨机、6台LKV5t压球机

还原工段：采用20台蓄热式(140个罐)还原炉，由真空部分、还原部分组成一套系统

精炼工段：12台3t精炼炉、4台J-5连续精炼炉

煅白工段：1台Ф2.8×55m回转窑配余热回收(1×12t/h锅炉)

压球工段：1台Ф2.1×6.4m球磨机、3台LKV5t压球机

还原工段：采用10台蓄热式(70个罐)还原炉，由真空部分、还原部分组成一套系统。以上按一期工程1万吨镁合金项目建设完成。和环评相符。

精炼工段：12台3t精炼炉、4台J-5连续精炼炉，按2万吨镁合金项目建设完成。和环评相符。

煤气车间

备煤工段：包括受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层及相应的带式输送机通廊和转运站等

炭化工段：4台LJ-15型直立炭化炉，炉顶辅助煤箱、炉底排焦装置、运焦刮板机、干燥机、筛焦楼、贮焦场等

煤气净化：冷凝鼓风装置、脱硫及硫回收装置、硫铵装置(含剩余氨水蒸氨装置)。

备煤工段：已建成贮煤场，未建设受煤坑、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层及相应的带式输送机通廊和转运站等。原因：原煤粒径满足直立炉需求，直接通过铲车投入直立炉系统。无需配煤、破碎、筛分等工序。

炭化工段：建成2台LJ-15型直立炭化炉，炉顶辅助煤箱、炉底排焦装置、运焦刮板机、干燥机、筛焦楼、贮焦场等

煤气净化：已建成冷凝鼓风装置、脱硫及硫回收装置、硫铵装置(含剩余氨水蒸氨装置)。满足环保要求。

辅助公用设施

辅助生产设施：循环水系统、车间变电所、中心化验室、中控室、机修间、汽车库、汽车衡、扳道房等。

行政办公生活区：办公楼、职工宿舍等

燃气锅炉：2×10t/h燃气锅炉提供采暖、供汽

已建成循环水系统、车间变电所、中心化验室、中控室、机修间、汽车库、汽车衡、扳道房等。已建成办公楼1座，职工宿舍及食堂1座。其中环评阶段2台10t的蒸汽锅炉，1台用于办公采暖，1台用于生产供汽。实际用1台3t蒸汽锅炉可以满足办公采暖，1台0.3t用于洗浴。生产供汽利用了回转窑后的余热锅炉供给，无需再建10t的蒸汽锅炉。满足环保要求。

贮运设施

原料贮场：原煤储场、硅铁储仓、白云石堆场等

成品储存：储焦场、镁合金成品库、焦油储罐。

渣场：临时渣场等

已建成原煤储场、硅铁储仓、白云石堆场等。

储焦场、镁合金成品库已建成、焦油储罐停用。原因为：产生焦油储存在焦油沉淀池内，定期配入原煤回用，不转运，不落地。

已建成1座临时渣场。和环评相符。

环保设施

煤气车间生产废水：产生的蒸氨废水、煤气净化废水及排焦水封水将全部送至生化处理站，经生化处理站处理后的污水全部回用，实现无外排废水。生化处理站采用先进的A2/O生物处理新技术，具体的工艺设备为UASB+SBR反应器，在去除污水中挥发酚、氰化物、CODcr、石油类等污染物的同时，还可将污水中的NH3-N去除。

镁合金车间生产废水：用水均为设备循环冷却用水，生产工艺中无外排废水，软水制备系统产生的废水及精炼烟气喷淋废水水质单一，完全可用于厂区内原料堆场及渣场的抑尘，实现废水不外排。

生活污水：排入生化处理站，处理后全部回用，不外排。

事故废水：事故废水储池300m3 1个。

煤气车间生产废水：建设了生化处理站，处理后直接回用。生化处理站采用A2/O生物技术，具体为UASB+SBR一体化处理设备，设备工艺流程为：废水——集水池——隔油沉淀——气浮机——水解酸化——两级接触氧化——沉淀——回用。处理能力30m3/h。符合环评要求。

镁合金车间生产废水：用水均为设备循环冷却用水，生产工艺中无外排废水，软水制备系统产生的废水及精炼烟气喷淋废水水质单一，水量较少，用于厂区内原料堆场及渣场的抑尘，实现废水不外排。符合环评要求。

生活污水：生活污水排入玻璃钢化粪罐（100m3），定期由固阳县环卫部门清运，不外排。符合环评要求。

事故废水：配套一期1万吨镁合金项目，建设有事故废水储池150m3 1个，尺寸为：10m×5m×3m，混凝土防渗结构。符合环评要求。

废气：原煤及干馏煤堆场抑尘：采用6m高防风抑尘网。

备煤车间除尘：采用布袋除尘器，烟囱22m高。

筛焦：采用布袋除尘器，烟囱22m高。

干馏煤烘干：采用布袋除尘器，烟囱30m高。

煤气车间：湿法脱硫+蒸氨脱硫再生塔废气30m高烟囱排放。

硫氨装置（蒸氨塔）。

煤气放散装置（包括自动点火装置）

球磨、压球机：布袋除尘器烟囱20m高。

回转窑：余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器烟囱40ｍ高。

精炼炉：水浴除尘器，烟囱20m高

原煤及干馏煤堆场抑尘：采用6m高防风抑尘网，面积约900m2.符合环评要求。

备煤车间除尘：未安装布袋除尘器。原因为：原煤粒径满足直立炉需求，直接投入炉中。无破碎、筛分等工序。满足环保要求。

筛焦：安装1台布袋除尘器，烟囱22m高。符合环评要求。

干馏煤烘干：环评中描述的是1套布袋除尘器，实际情况为：烘干烟气含水量大，安装了更符合除尘效果的1套水浴除尘器，属于优化工艺。满足环保要求。

煤气车间：采用煤气燃烧后端脱硫。具体为：煤气车间产生的煤气进入还原车间和镁合金生产线煅白工段用，在两座车间后建设了两座脱硫塔，采用钠钙双碱法脱硫工艺，通过30m高烟囱排放。满足环保要求。

硫氨装置（蒸氨塔）：建设有硫氨装置（蒸氨塔）1座。符合环评要求。

煤气放散装置（包括自动点火装置）：2座直立炉配套2套煤气放散装置和自动点火装置。符合环评要求。

球磨、压球机：安装了1套布袋除尘器，烟囱20m高。符合环评要求。

回转窑：安装了1套余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器烟囱40ｍ高。符合环评要求。

精炼炉：安装了1套水浴除尘器，烟囱20m高。符合环评要求。

固废：临时渣场：渣场防渗、防尘等措施。

回收粉尘、焦油渣、沥青渣、污泥全部回用。

还原渣、精炼渣外售综合利用。

按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》建设了1个100m2临时渣场（配套一期1万吨镁合金项目）。采用混凝土防渗，封闭、洒水抑尘等措施。符合环评要求。

除尘系统回收的粉尘均返回到生产工序；焦油渣、污泥配入原煤回用，不转运，不落地。符合环评要求。

还原渣交由包头市海平面公司用、精炼渣返回生产工序。委托协议见附件5。符合环评要求。设立了垃圾箱，定期交由固阳县环卫部门清运。委托协议见附件6。符合环评要求。

噪声：机械设备：消声、隔声、屏蔽等。

产噪较大的机械设备采用了消声器、厂房隔声、屏蔽等措施降低噪声。符合环评要求。

绿化：厂区绿化35000m2。

厂区绿化15000m2。（配套一期1万吨镁合金项目）符合环评要求。

8.2原环评批复要求落实情况

详见表8-2。

表8-2 环评批复要求落实统计

序号	环评批复要求	实际建设情况	相符性分析
1	应按照循环经济理念和清洁生产原则优化工艺和设计，使生产装置各项指标达到《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）中的二级水平限制和《铁合金行业准入条件》（2008年修订）要求。	已落实。该工程按照循环经济理念和清洁生产原则优化工艺和设计，最大限度减少能耗、物耗，降低污染物排放，使生产装置各项清洁生产指标达到《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）中的二级水平。	符合环评批复要求。
2	直立炉产生的脱硫后煤气77400万Nm3/a，其中：25110万Nm3/a回用于直立炉加热，兰炭烘干、硫化干燥和管式炉加热，39010万Nm3/a送镁合金生产装置，剩余的6640万Nm3/a用于燃气锅炉。煤气净化设备放散气及装置试车、开停车、设备故障等可燃性气体须集中收集全部送燃料利用系统，严禁直接外排。备煤、筛贮焦、兰炭烘干、硫铵干燥、上料及配料、回转窖、还原炉出渣、精炼炉等各产尘点应建设高效集气和除尘装置，煤场、料场采取设置防风抑尘网、洒水抑尘措施，其他无组织排放源须尽量采用密闭生产装置、配套废气污染物集中收集及处理设施。直立炉废气污染物排放执行《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）表2二级标准；回转窖和还原炉、精炼炉废气污染物排放执行《工业窖炉大气污染物排放标准》（GB-9078-1996）中二级标准；其他工段废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值，厂界无组织废气排放执行该标准中相应限值要求。相应工段氨、硫化氢的排放须达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。锅炉烟气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃气锅炉二时段标准。	已落实。一期1万吨镁合金直立炉产生的煤气量为38700万Nm3/a，其中9200Nm3/a回用于直立炉加热，兰炭烘干，剩余29500用于镁合金生产装置。煤气放散气及装置试车、开停车、设备故障等可燃性气体经自动点火装置燃烧后排放，严禁直接外排。备煤、筛贮焦、兰炭烘干、硫铵干燥、上料及配料、回转窖、还原炉出渣、精炼炉等各产尘点建设了高效集气和除尘装置，煤场、料场采取设置防风抑尘网、洒水抑尘措施，其他无组织排放源采用了密闭生产装置、配套废气污染物集中收集及处理设施。监测数据详见监测报告。	满足环保要求。
3	以阿塔山水库水为本项目生产用水源，须确保取用水工程与主体工程同步投入使用，严禁开采地下水。上述工程纳入本期工程竣工环境保护验收内容，接受当地环保部门的监督。严格按《报告书》提出的方案落实各项水污染防治措施，严禁外排。生产废水和生活污水一并送厂内生化污水处理站，出水满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）焦化行业表3中“缺水区”二级标准后回用于直立炉气化、排焦水封和煤气管道水封的补水；清净下水经反渗透除盐处理后，作直立炉水封补水。建设足够容积的事故水池，做好污水收集池、事故水池及管道的防腐、防渗处理，防治污染地下水。	已落实。生产用水使用由园区提供的“引黄入固”的黄河水，未使用阿塔山水库水源。生产废水经厂内生化污水处理站处理后回用于直立炉气化、排焦水封和煤气管道水封的补水。无清净下水。配套一期1万吨镁合金项目，建设150m3的事故水池，采用混凝土防渗结构。	满足环保要求。
4	选用低噪声设备，采取减振、隔声、消音等降噪措施，确保厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。	已落实。选用低噪声设备，采取减振、隔声、消音等降噪措施，确保厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。详见监测报告。	符合环评批复要求。
5	固废须分类进行处理、处置。焦油渣、沥青渣、洗油残渣和生化污泥定期送备煤系统配煤，厂内临时贮存场所和盛载器具须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设与管理；精炼渣、还原渣应进一步落实再利用途径，回收的除尘灰须按生产需求回用于相应生产工段。生活垃圾定期清运。	已落实。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》建设了1个100m2临时渣场。采用混凝土防渗，封闭、洒水抑尘等措施。除尘系统回收的粉尘均返回到生产工序；焦油渣、污泥配入原煤回用，不转运，不落地。符合环评要求。还原渣交由包头市海平面公司用、精炼渣返回生产工序。设立了垃圾箱，定期交由固阳县环卫部门清运。	符合环评批复要求。
6	制定严密的事故防范应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。分工段设置事故贮池及足够容积的废水贮池，确保故障或事故时废液和不达标废水外排。加强各项原辅料及产品在贮存、包装、运输、装卸和生产等各个环节的管理，不同产品储存场、罐区地面要采取防渗措施，设置围堰和事故井，加装煤气报警、防火灭火装置，落实相应的应急措施。	已落实。制定了《内蒙古汇豪镁业有限公司突发环境事件应急预案》已在固阳县环保局办理了备案手续，备案文号为：GY2015-001。设置了一座废水事故池。各项原辅料及产品在贮存、包装、运输、装卸和生产等各个环节的管理，均做到了降尘等环保管理措施。原煤、焦炭、白云石矿、镁合金产品等均采取了混凝土防渗措施，无罐区、围堰和事故井。有煤气报警、防火灭火装置。具备相应的应急措施。	满足环保要求。
7	按照国家和地方有关规定进行排污口规范化建设，安装在线监测装置。强化本期工程除尘、脱硫设施的设计与建设，在确保各排放源达标排放基础上，二氧化硫排放总量应控制在135吨/年以内。	已落实。安装了2套废气在线监测装置，型号：YX-CEMS-141，监测成分：SO2、NOX、颗粒物。由宇星科技发展（深圳）有限公司提供，正在与环保局联网。	符合环评批复要求。
8	按行业准入条件及承诺时限要求完成1000米卫生防护距离内居民搬迁及安置工作，并协助当地政府及有关部门做好用地规划控制工作。	已落实。金山工业园区已按行业准入条件及承诺时限要求完成了1000m卫生防护距离内居民搬迁及安置工作。	符合环评批复要求。

8.3变更后环评批复要求落实情况

详见表8-3。

表8-3 变更后环评批复要求落实统计

序号	环评批复要求	实际建设情况	相符性分析
1	加强管理，确保煤气净化工艺排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，排放的H2S、NH3低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93中二级标准限值。	煤气采取了燃烧后端脱硫，各项指标均达标，详见监测报告。	符合环评批复要求。
2	煤气净化工艺产生的废水排入厂内污水处理站处理，全部回用，不外排。	煤气净化工艺废水排入脱硫设施配套的循环水池，全部回用，不外排。	满足环保要求。
3	煤气净化工艺产生的固体废物全部利用，不外排。	煤气净化工艺产生的固体废物全部配入原煤中回用，不外排。	符合环评批复要求。
4	产生噪声的设备采取隔声、减振措施，确保厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。	产生噪声的设备采取了厂房隔声、减震垫减振等措施降低噪声，各项指标均达标，详见监测报告。	符合环评批复要求。

9环境监理结论与建议

9.1监理结论

通过环境监理工作的开展，监理人员根据环评报告及其批复的要求，现场监理各项环保设施的建设情况，核实工程涉及的环境保护设施是否建设完成；环保设施的数量、技术工艺是否与环评一致；另外对监理过程中发现的、需要完善的环保设施提出环境监理整改意见，并跟踪监督落实，确保达到环评要求。

根据目前该工程实际建设情况，环境监理结论如下：截止目前，按照环评要求，内蒙古汇豪镁业有限公司年产2万吨镁合金资源综合利用项目（一期工程年产1万吨镁合金）中涉及的环保设施已建设完成，符合环评要求。

具体情况如下：

（1）废水处理方面：生产废水排入生化污水处理站（采用A²/0工艺），处理后回用到生产中，不外排。生活污水排入玻璃钢化粪罐体，定期由固阳县环卫部门清运。符合环评要求。

（2）废气处理方面：

①原煤及干馏煤堆场抑尘：采用6m高防风抑尘网，面积约900m²。符合环评要求。

②备煤车间除尘：未安装布袋除尘器，原因为：环评中描述的备煤车间有破碎、筛分等工序，实际情况为：原煤粒径满足直立炉需求，直接投入炉中。无破碎、筛分等工序。满足环保要求。

③筛焦除尘：安装了1套布袋除尘器。符合环评要求。

④干馏煤烘干除尘：环评中描述的是一套布袋除尘器，实际情况为：烘干烟气含水量大，采取了更符合除尘效果的一套水浴除尘器，属于优化工艺。满足环保要求。

⑤煤气车间：采用煤气燃烧后端脱硫。具体为：煤气车间产生的煤气进入还原车间和镁合金生产线煅白工段用，在两座车间后建设了两座脱硫塔，采用钠钙双碱法脱硫工艺，通过30m高烟囱排放。满足环保要求。

⑥设置了煤气放散装置和自动点火装置。符合环评要求。

⑦球磨、压球工序：安装了1套布袋除尘器，烟囱20m高。符合环评要求。

⑧回转窑工序：安装了1套余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器，烟囱40ｍ高。符合环评要求。

⑨精炼炉：安装了1套水浴除尘器，烟囱20m高。符合环评要求。

（3）固废处理方面：按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》建设了1个100m2临时渣场。采用混凝土防渗，封闭、洒水抑尘等措施。除尘系统回收的粉尘均返回到生产工序；焦油渣、污泥配入原煤回用，不转运，不落地。还原渣交由包头市海平面公司用、精炼渣返回生产工序。生活垃圾设立了垃圾箱，定期交由固阳县环卫部门清运。符合环评要求。

（4）噪声处理方面：产噪较大的机械设备采用了消声器、厂房隔声屏蔽等措施降低噪声。符合环评要求。

（5）绿化方面：厂区绿化15000m2。符合环评要求。

（6）在线监测设施方面：安装了2套废气在线监测装置，型号：YX-CEMS-141，由宇星科技发展（深圳）有限公司提供，正在与环保局联网。符合环评要求。

（7）卫生防护距离方面：完成了厂区周围1000m卫生防护距离内居民的搬迁工作。符合环评要求。

（8）环境风险控制措施：现场落实了各项环境风险应急措施，编制了突发环境事件应急预案，并到固阳县环保局进行了备案。备案文号为：GY2015-001。符合环评要求。

9.2监理建议

（1）加强各储存场地的扬尘控制管理，降低扬尘排放；

（2）加强在线监测设施的运行维护，确保在线监测设施正常运转，数据真实可靠；

（3）在运营期间，建议企业开展各产污部位的自行监测，及时掌握各环保设施的运行情况，确保达标排放；

（4）按照已编制的环境风险应急预案，定期组织突发环境事件的应急演练，保障应急预案的实际操作性。

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内蒙古汇豪镁业有限公司 年产2万吨镁合金资源综合利用项目 （一期工程年产1万吨镁合金）

1前言

2项目概况

2.1项目名称

2.2项目地址

2.3项目内容

2.4项目环保手续

3环境监理情况

3.1环境监理工作依据

3.1.1法律、法规

3.1.2污染物排放标准

3.1.3项目文件

3.2环境监理组织机构

3.3环境监理时段与工作内容

3.4环境监理工作方法

4环评文件回顾

4.1环评报告中的环保设施

4.2原环评批复要求

4.3变更后环评批复要求

5施工期污染防治措施监理

5.1施工废水防治措施监理

5.2施工扬尘防治措施监理

5.3施工固废防治措施监理

5.4施工噪声防治措施监理

6环境保护设施“三同时”落实监理

6.1废水治理设施

6.2废气治理设施

6.3固废治理设施

6.4噪声治理设施

6.5绿化

6.6在线监测设施

6.71000m卫生防护距离内居民搬迁

6.8环保投资落实情况

7环境管理

7.1环保组织机构及制度

7.1.1 环保组织机构

7.1.2 环境管理制度

7.2环境风险管理

7.2.1环境风险防范措施

7.2.2突发环境事件应急预案

8环评报告及批复要求落实情况

8.1环评报告书要求落实情况

8.2原环评批复要求落实情况

8.3变更后环评批复要求落实情况

9环境监理结论与建议

9.1监理结论

9.2监理建议

内蒙古汇豪镁业有限公司年产2万吨镁合金资源综合利用项目（一期工程年产1万吨镁合金）